Deoarece nu există standarde internaționale care definesc tipurile sau aplicațiile de carbură, utilizatorii trebuie să se bazeze pe propria judecată și pe cunoștințele de bază pentru a avea succes.#baza
În timp ce termenul metalurgic „grad de carbură” se referă în mod specific la carbura de tungsten (WC) sinterizată cu cobalt, același termen are un sens mai larg în prelucrare: carbură de tungsten cimentată în combinație cu acoperiri și alte tratamente.De exemplu, două inserții de strunjire realizate din același material de carbură, dar cu acoperiri sau post-tratare diferite sunt considerate grade diferite.Cu toate acestea, nu există o standardizare în clasificarea combinațiilor de carbură și acoperire, astfel încât diferiți furnizori de scule utilizează diferite denumiri și metode de clasificare în tabelele lor de clasă.Acest lucru poate face dificilă pentru utilizatorul final compararea calităților, ceea ce este o problemă deosebit de dificilă, având în vedere că adecvarea unui grad de carbură pentru o anumită aplicație poate afecta în mod semnificativ condițiile probabile de așchiere și durata de viață a sculei.
Pentru a naviga în acest labirint, utilizatorii trebuie să înțeleagă mai întâi din ce este făcută carbura și modul în care fiecare element afectează diferite aspecte ale prelucrarii.
Suportul este materialul gol al insertului de tăiere sau al sculei solide aflate sub acoperire și post-tratare.De obicei constă din 80-95% WC.Pentru a conferi materialului de bază proprietățile dorite, producătorii de materiale îi adaugă diferite elemente de aliere.Principalul element de aliere este cobaltul (Co).Nivelurile mai mari de cobalt asigură o duritate mai mare, iar nivelurile mai scăzute de cobalt cresc duritatea.Substraturile foarte dure pot atinge 1800 HV și oferă o rezistență excelentă la uzură, dar sunt foarte fragile și potrivite doar pentru condiții foarte stabile.Substratul foarte rezistent are o duritate de aproximativ 1300 HV.Aceste substraturi pot fi prelucrate doar la viteze de tăiere mai mici, se uzează mai repede, dar sunt mai rezistente la tăieturi întrerupte și la condițiile nefavorabile.
Echilibrul corect între duritate și duritate este cel mai important factor atunci când alegeți un aliaj pentru o anumită aplicație.Alegerea unui grad prea dur poate duce la microfisuri de-a lungul marginii de tăiere sau chiar la eșec catastrofal.În același timp, calitățile prea dure se uzează rapid sau necesită o reducere a vitezei de tăiere, ceea ce reduce productivitatea.Tabelul 1 oferă câteva îndrumări de bază pentru alegerea rigidității potrivite:
Cele mai multe inserții moderne din carbură și unelte din carbură sunt acoperite cu o peliculă subțire (3 până la 20 microni sau 0,0001 până la 0,0007 inci).Acoperirea constă de obicei din straturi de carbon de nitrură de titan, oxid de aluminiu și nitrură de titan.Această acoperire crește duritatea și creează o barieră termică între decupaj și substrat.
Chiar dacă a câștigat popularitate doar cu aproximativ un deceniu în urmă, adăugarea unui tratament suplimentar post-acoperire a devenit standardul industriei.Aceste tratamente sunt de obicei sablare sau alte metode de lustruire care netezesc stratul superior și reduc frecarea, ceea ce reduce generarea de căldură.Diferența de preț este de obicei foarte mică și în majoritatea cazurilor se recomandă să se prefere soiul tratat.
Pentru a selecta gradul corect de carbură pentru o anumită aplicație, consultați catalogul furnizorului sau site-ul web pentru instrucțiuni.Deși nu există un standard internațional oficial, majoritatea vânzătorilor folosesc diagrame pentru a descrie intervalele de funcționare recomandate pentru clase, bazate pe o „gamă de utilizare” exprimată ca o combinație alfanumerice de trei caractere, cum ar fi P05-P20.
Prima literă indică grupul de materiale ISO.Fiecărui grup de materiale i se atribuie o literă și o culoare corespunzătoare.
Următoarele două numere reprezintă duritatea relativă a gradelor de la 05 la 45 în trepte de 5. Aplicațiile 05 necesită un grad foarte dur pentru condiții favorabile și stabile.45 Aplicații care necesită aliaje foarte dure pentru condiții dure și instabile.
Din nou, nu există un standard pentru aceste valori, așa că ar trebui interpretate ca valori relative în tabelul de notare în care apar.De exemplu, clasele marcate P10-P20 în două cataloage de la furnizori diferiți pot avea durități diferite.
Un grad marcat P10-P20 într-o masă de clasă de strunjire poate avea o duritate diferită de un grad marcat P10-P20 într-o masă de clasă de frezare, chiar și în același catalog.Această diferență se rezumă la faptul că condițiile favorabile variază de la aplicare la aplicare.Operațiunile de strunjire se fac cel mai bine cu calități foarte dure, dar la frezare, condițiile favorabile necesită o anumită rezistență datorită naturii intermitente.
Tabelul 3 oferă un tabel ipotetic al aliajelor și utilizarea acestora în operațiuni de strunjire de complexitate diferită, care pot fi enumerate în catalogul unui furnizor de scule așchietoare.În acest exemplu, clasa A este recomandată pentru toate condițiile de strunjire, dar nu pentru tăierea grea întreruptă, în timp ce clasa D este recomandată pentru strunjirea grea întreruptă și alte condiții foarte nefavorabile.Instrumente precum Instrumentul de căutare a calităților de la MachiningDoctor.com pot căuta note folosind această notație.
Așa cum nu există un standard oficial pentru domeniul ștampilelor, nu există un standard oficial pentru numele mărcilor.Cu toate acestea, majoritatea furnizorilor importanți de plăcuțe din carbură urmează liniile directoare generale pentru denumirile lor de calitate.Numele „clasice” sunt în formatul de șase caractere BBSSNN, unde:
Explicația de mai sus este corectă în multe cazuri.Dar, deoarece acesta nu este un standard ISO/ANSI, unii furnizori și-au făcut propriile ajustări la sistem și ar fi înțelept să fie conștienți de aceste modificări.
Mai mult decât orice altă aplicație, aliajele joacă un rol vital în operațiunile de strunjire.Din acest motiv, un profil turnat va avea cea mai mare selecție de grade atunci când se verifică catalogul oricărui furnizor.
Gama largă de grade de strunjire este rezultatul unei game largi de operațiuni de strunjire.Totul se încadrează în această categorie, de la tăierea continuă (unde muchia de tăiere este în contact constant cu piesa de prelucrat și nu suferă șoc, dar generează multă căldură) până la tăierea întreruptă (care generează șocuri puternice).
Gama largă de grade de strunjire acoperă, de asemenea, un număr mare de diametre în producție, de la 1/8″ (3 mm) pentru mașinile de tip elvețian la 100″ pentru uz industrial greu.Deoarece viteza de tăiere depinde și de diametru, sunt necesare grade diferite care sunt optimizate pentru viteze de tăiere mici sau mari.
Furnizorii mari oferă adesea serii separate de grade pentru fiecare grup de materiale.În fiecare serie, clasele variază de la materiale dure potrivite pentru prelucrare întreruptă până la cele potrivite pentru prelucrare continuă.
La frezare, gama de calități oferite este mai mică.Datorită naturii predominant intermitente a aplicației, frezele necesită clase dure cu tenacitate ridicată.Din același motiv, stratul trebuie să fie subțire, altfel nu va rezista la impact.
Majoritatea furnizorilor vor freza diferite grupuri de materiale cu suporturi rigide și diferite acoperiri.
La despicare sau canelare, selecția gradului este limitată din cauza factorilor de viteză de tăiere.Adică, diametrul devine mai mic pe măsură ce tăietura se apropie de centru.Astfel, viteza de tăiere este redusă treptat.Când tăiați spre centru, viteza ajunge în cele din urmă la zero la sfârșitul tăierii, iar operația devine mai degrabă o forfecare decât o tăietură.
Prin urmare, gradele utilizate pentru despărțire trebuie să fie compatibile cu o gamă largă de viteze de tăiere, iar substratul trebuie să fie suficient de rezistent pentru a rezista la forfecare la sfârșitul operațiunii.
Canelurile superficiale sunt o excepție de la alte tipuri.Datorită asemănărilor cu strunjirea, furnizorii cu o selecție mare de inserții de canelare oferă adesea o varietate mai mare de calități pentru anumite grupuri de materiale și condiții.
La găurire, viteza de tăiere în centrul burghiului este întotdeauna zero, iar viteza de tăiere la periferie depinde de diametrul burghiului și de viteza de rotație a axului.Calitățile optimizate pentru viteze mari de tăiere nu sunt potrivite și nu trebuie utilizate.Majoritatea vânzătorilor oferă doar câteva soiuri.
Pulberile, piesele și produsele sunt moduri diferite în care companiile promovează fabricarea aditivă.Carbura și sculele sunt domenii diferite de succes.
Progresele materialelor au făcut posibilă crearea unei freze din ceramică care funcționează bine la viteze de tăiere mai mici și concurează cu frezele din carbură într-o gamă largă de aplicații.Magazinul dvs. poate începe să folosească unelte ceramice.
Multe magazine fac greșeala de a crede că instrumentele avansate sunt plug-and-play.Aceste freze se pot potrivi în suporturile de scule existente și chiar se pot potrivi în aceeași freză sau buzunare de strunjire ca și inserțiile din carbură, dar aici se termină asemănările.
Ora postării: 30-mar-2023