Sculele de tăiere indexabile continuă să evolueze de la degroșare la finisare și sunt disponibile în scule cu diametru mai mic.Cel mai evident beneficiu al plăcuțelor indexabile este capacitatea lor de a crește exponențial numărul de tăișuri eficiente fără efortul extrem necesar de obicei pentru uneltele rotunde din carbură solidă.
Cu toate acestea, pentru a obține un control bun al așchiilor, inserțiile indexabile trebuie selectate cu o atenție deosebită tipului de material al piesei de prelucrat și mărimii aplicării, formei, geometriei și gradului, acoperirii și razei nasului.Iată cum sunt concepute produsele de la furnizori de top pentru a satisface cerințele clienților pentru tăierea optimă a metalelor folosind unelte de tăiere interschimbabile.
Sandvik Coromant a lansat noua metodă de strunjire pe axa Y CoroTurn, concepută pentru a prelucra forme și cavități complexe cu o singură unealtă.Beneficiile includ timpi de ciclu redusi, suprafețe îmbunătățite ale pieselor și prelucrare mai consistentă.Noua metodă de strunjire se bazează pe două scule așchietoare interschimbabile: noua variantă CoroTurn Prime, potrivită pentru arbori, flanșe și piese subdecupate;Sculă dublă CoroPlex YT cu inserții de profil CoroTurn TR și CoroTurn 107 cu interfață șină.Inserții rotunde pentru prelucrarea pieselor.cu buzunare și cavități.
Dezvoltarea strunjirii pe axa Y urmează succesul Sandvik Coromant cu tehnologia sa inovatoare PrimeTurning, strunjire neliniară și strunjire prin interpolare, pentru care au fost dezvoltate două inserții indexabile: CoroTurn cu trei unghiuri de tăiere de 35°.Freză de tip Prime A concepută pentru prelucrare ușoară și finisare.si finisare.Analiză: CoroTurn Prime B are inserții negative cu două fețe și patru muchii de tăiere pentru finisare și degroșare.
„Aceste progrese, combinate cu capabilitățile avansate ale mașinilor moderne și ale software-ului CAM, deschid calea pentru noi abordări ale strunjirii pe axa Y”, spune Staffan Lundström, manager de produs la Sandvik Coromant Turning.„Cu instrumentele și tehnicile disponibile acum, așteptăm cu nerăbdare să explorăm oportunitățile pe care această abordare le poate oferi clienților noștri.”
Strunjirea pe axa Y CoroTurn YT este o metodă de strunjire simultană pe trei axe care interpolează axa axului de frezare.Noua unealtă poate fi folosită și în „modul static” și are un ax de blocare pentru strunjire flexibilă pe 2 axe cu indexare rapidă a inserției.Această metodă este potrivită pentru toate materialele și necesită o mașină multitasking cu o opțiune care permite interpolarea axei axului de frezare în timpul strunjirii.Toate operațiunile sunt efectuate cu o singură unealtă, inclusiv degroșare, finisare, strunjire longitudinală, tăiere și profilare.
Rotirea axei Y, după cum sugerează și numele, folosește axa Y.Toate cele trei axe sunt utilizate simultan în timpul prelucrării.Instrumentul se rotește în jurul centrului său.Inserția este plasată în planul YZ și axa axului de frezare este interpolată în timpul procesului de strunjire.Acest lucru face posibilă prelucrarea formelor complexe cu un singur instrument.
Sandvik Coromant spune că beneficiile strunjirii pe axa Y includ capacitatea de a prelucra mai multe piese cu o singură unealtă fără a schimba sculele, timpii de ciclu redusi și minimizarea riscului de amestecare a petelor sau a neregulilor între suprafețele prelucrate adiacente.Inserția Wiper poate fi ținută perpendicular pe suprafață pentru a crea un efect Wiper chiar și pe suprafețele conice.Forțele principale de tăiere sunt direcționate către axul mașinii, ceea ce crește stabilitatea și reduce riscul de vibrații.Un unghi constant de intrare îmbunătățește semnificativ controlul așchiilor și evită blocarea așchiilor.
Programarea traseului sculei PrimeTurning este susținută de partenerii CAM și este utilizată pentru a crea cod NC optimizat pentru o strunjire mai rapidă.PrimeTurning este recomandat pentru producția de volum mare sau piese care necesită setări frecvente și schimbări de scule pe mașină, inclusiv centre de strunjire, strunguri verticale și centre de prelucrare.Pentru strunjirea pieselor cilindrice, este cel mai potrivit pentru strunjirea pieselor scurte, compacte și a pieselor subțiri folosind un contrapunt.Pentru strunjirea interioară, un diametru mai mare de 40 mm și o surplosă de până la 8-10 XD sunt cele mai potrivite.Combinarea strunjirii pe axa Y cu strunjirea neliniară, sau PrimeTurning, poate îmbunătăți și mai mult productivitatea, spun furnizorii.
Ingersoll Cutting Tools din Rockford, Illinois, oferă soluții personalizate de prelucrare de precizie pentru sarcini grele pentru aplicații aerospațiale, feroviare, petrol și gaze și transmisii auto.Aceasta include produse concepute pentru a fi utilizate cu cele mai noi mașini CNC, precum și echipamente vechi.
Potrivit furnizorilor, beneficiile utilizării instrumentelor înlocuibile (față de cele solide) includ:
Flexibilitate în alegerea aliajului și a geometriei.Inserțiile înlocuibile sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni de vârf, geometrii și aliaje pentru a se potrivi aceleiași cavități.
Performanță mai mare.Inserțiile indexabile prezintă o geometrie îmbunătățită a marginilor pentru durabilitate și încărcare mai mare a așchiilor.
Mașinile indexabile sunt utilizate în mod tradițional în majoritatea operațiunilor de degroșare.Cu toate acestea, potrivit lui Ingersoll, îmbunătățirile în precizia și metodele de fabricație deschid, de asemenea, din ce în ce mai mult aplicații în aplicațiile de finisare.
În plus, inserțiile înlocuibile facilitează utilizarea nitrurii de bor cubice (CBN) și a inserțiilor de diamant policristalin (PCD), eliminând nevoia de scule lipite solid.
Tendințele de proiectare a plăcuțelor indexabile ale Ingersoll includ unelte indexabile mai mici: freze cu un singur corp de până la 0,250 inchi (6,4 mm) și freze cu capat triplu cu inserții indexabile până la 0,375 inchi (9,5 mm).Progresele includ margini întărite pentru degroșare agresivă, acoperiri cu aderență mai bună și geometrii cu avans ridicat în multe linii de produse de frezare și strunjire.Pentru toate seriile de foraje pentru găuri adânci, noul grad IN2055 îl va înlocui pe actualul IN2005.Se raportează că IN2055 prelungește durata de viață a sculei de până la patru ori atunci când prelucrează oțel, oțel inoxidabil și aliaje la temperaturi înalte.
Ingersoll spune că noile modele de scule indexabile, cum ar fi frezele cu avans mare și frezele cilindrice, pot oferi o productivitate și o calitate mai ridicate, deoarece mașinile pot funcționa la viteze și avansuri mai mari pe masă.Produsul SFeedUp de la Ingersoll combină funcții avansate axate pe viteză mare și avans ridicat.„Multe dintre noile mașini au viteze mai mari și cuplu mai mic, așa că ne așteptăm ca tendința de prelucrare cu avans ridicat cu Ap (adâncime de tăiere) sau Ae (plumb) mai ușoare să continue”, a spus Mike Dicken, manager de produs de frezare.
Progresele în dezvoltarea sculelor interschimbabile au îmbunătățit productivitatea și calitatea pieselor.Unele geometrii de inserție cu avans mare sunt interschimbabile cu geometriile standard de inserție în același suport.Dicken susține că un unghi de spirală mai mic permite obținerea unor viteze de avans mai mari prin exploatarea principiului subțierii așchiilor.
Burghiile cu pistol indexabil DeepTrio pentru centre de prelucrare, strunguri si burghie cu pistol inlocuiesc burghiele cu varf din carbura lipite.„Mașinile de găurit cu pistol indexabil DeepTrio oferă de până la șase ori mai multă productivitate și reduc timpul de nefuncționare asociat cu schimbarea sculelor”, a declarat John Lundholm, manager de produs pentru DeepTrio și burghie la Ingersoll.„Când vine timpul să schimbi burghiul pistolului de lipit, mașina se oprește pentru o perioadă lungă de timp.Plăcile DeepTrio au trei muchii de tăiere, așa că indexarea unei inserții durează doar câteva secunde în loc de o oră.Un alt avantaj este că burghiele DeepTrio folosesc aceleași ghidaje și bucșe de susținere sunt folosite la presele de burghiu lipite, deci nu este nevoie să schimbați piesele mașinii”, notează el.
Prelucrarea de succes a plăcuțelor indexabile începe cu o conexiune rigidă la suportul sculei, fie pe o mașină nouă sau veche de strunjire, frezare, găurit sau alezat.Dar mașinile avansate pot avea un avantaj, potrivit Kennametal Inc. din Latrobe, Pennsylvania.Noile centre de prelucrare moderne folosesc unelte de sistem, cum ar fi sistemul modular KM, care permite ca sculele să fie ușor schimbate și presetate înaintea mașinii în mai puțin timp.Mașina nu funcționează.
În general, noile vehicule sunt mai manevrabile și au capacități de viteză mai mare.Uneltele de sistem, care servesc drept legătură între marginea de tăiere și mașină, sunt cheia pentru o productivitate și rezultate ridicate.De exemplu, Kennametal spune că cuplajul KM, conceput pentru strunguri verticale, strunguri și centre de prelucrare, poate efectua în siguranță aproape orice operațiune, fără a sacrifica productivitatea.
Sculele modulare ale KM oferă o mai mare flexibilitate, permițând clienților să personalizeze mașina pentru a se potrivi nevoilor lor.Viteza mare, rigiditatea și manevrabilitatea sunt atractive pentru magazinele cu mai multe lucrări, permițându-le să-și maximizeze rentabilitatea investiției.O altă caracteristică suplimentară a sistemului KM este cuplajul KM4X100 sau KM4X63.Această conexiune este concepută pentru aplicații grele folosind unelte înlocuibile și durabile.Kennametal spune că ori de câte ori sunt necesare momente de încovoiere mai mari sau distanțe mai mari, KM4X100/63 este cea mai bună conexiune.
Progresele în proiectarea schimbării sculelor au îmbunătățit performanța mașinilor-unelte tradiționale și moderne.Sunt introduse noi geometrii, aliaje și acoperiri fizice și chimice în fază de vapori (PVD și CVD), care necesită un control îmbunătățit al așchiilor, o rezistență mai mare a marginilor și o rezistență crescută la căldură și uzură pentru a răspunde cerințelor aplicațiilor provocatoare ale materialelor.Acestea includ geometria valvei mitrale (MV) pentru prelucrarea oțelului, gradul High-PIMS KCS10B cu acoperire PVD pentru strunjirea la temperatură înaltă a aliajelor, gradul KCK20B pentru frezare și stratul CVD KENGold KCP25C pentru prelucrarea oțelului.Marcă.Potrivit Kennametal, toate acestea reduc riscul defecțiunii echipamentelor, măresc productivitatea și reduc timpul de nefuncționare a echipamentelor, crescând astfel productivitatea generală.
Compania a spus că, odată cu progresul digitalizării și al Industriei 4.0, pe măsură ce tehnologia avansează, s-a depus mult lucru la controlul mașinilor folosind RFID, instrumente inteligente și roboți pentru a îmbunătăți instrumentele și performanța mașinii..
Matt Hasto, inginer de aplicații la Big Daishowa Inc. din Hoffman Estates, Illinois, spune că sculele de tăiere cu plăcuțe indexabile oferă avantaje semnificative față de sculele circulare standard din carbură, în funcție de aplicație.El a menționat cele mai noi clase ale companiei ACT 200 și ACT 300, precum și noile acoperiri PVD pentru teșire, întoarcere, frezare și frezare frontală.
„Acoperirile PVD sunt diferite de acoperirile standard”, spune Hasto.„Este o acoperire multistrat de nitrură de titan și aluminiu la scară nanometrică care este impregnată cu carbură pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, a prelungi durata de viață a sculei și a crește productivitatea.”
Uneltele de teșire Big Daishowa sunt disponibile în mai multe tipuri diferite pentru a optimiza performanța pentru o anumită aplicație.Sculele mici cu inserții multiple permit teșirea conturului cu viteze optime de avans.Alte freze au inserții mari de teșire care vă permit să teșiți diametrul interior al unei game largi de diametre de găuri.
Potrivit companiei, sculele de centrare înlocuibile oferă o performanță fiabilă a sculei la rentabilitatea unei scule înlocuibile, necesitând înlocuirea doar a vârfului de tăiere.De exemplu, o freză centrală de tip C poate face frezare frontală, teșire din spate și teșire, făcându-l o unealtă versatilă.
Cele mai recente îmbunătățiri aduse tăietorului de teșit cu avans ultra mare de la Big Daishowa includ acum patru inserții C-Cutter Mini (în loc de două) și un diametru mult mai mic, permițând viteze mai mari ale arborelui.Hasto spune că creșterea numărului de muchii de tăiere poate crește semnificativ vitezele de avans, rezultând timpi de tăiere mai scurti și economii de costuri.
„C-Cutter Mini este utilizat într-o gamă largă de aplicații, în primul rând teșire și frezare frontală, cu eficiență și precizie extrem de ridicate”, spune Hasto.„Teșirea din spate poate fi realizată cu ușurință cu o singură lamă, trecând printr-un orificiu filetat și teșind sau scufundând o gaură din spatele piesei de prelucrat.”
C-Cutter Mini are o margine de tăiere ascuțită care reduce rezistența lamei și asigură o dirijare mai lină.Acoperirea este rezistentă la uzură, ceea ce crește numărul de ori când placa poate fi ciclată înainte de a fi instalată pe o nouă muchie, conform furnizorului.
Big Daishowa are, de asemenea, un singur tip de inserție care poate fi decalat, aruncat printr-o gaură și centrat pentru a crea caracteristici, o unealtă centrabilă pentru teșituri mici și o unealtă universală care poate schimba unghiurile de la 5° la 85°, în funcție de aplicarea.
Indiferent dacă frezați, găuriți pilot, frezați elicoidal sau frezați cu umăr pătrat, Big Daishowa oferă freze de înaltă precizie pentru frezare lină și silențioasă.Frezele interschimbabile oferă muchii ascuțite atât în direcția radială, cât și în cea axială, ajutând la asigurarea unei freze fine și silențioase.Designul de contact dublu BIG-PLUS oferă o mai mare precizie și rigiditate în aplicații de precizie.Toate modelele au, de asemenea, un design modular cu inserții opționale, inclusiv conexiuni CKB pentru aplicații pe distanțe lungi sau pentru sarcini grele.
„Mașinile de tăiere standard R folosesc inserții care oferă o muchie ascuțită și debavurează marginea piesei, rezultând un finisaj superior al suprafeței piesei de prelucrat”, spune Hasto.„Această unealtă creează o teșitură radială pe piesa de prelucrat și este utilizată atât pentru tăierea din spate, cât și pentru tăierea frontală.Frezele de finisare sunt proiectate pentru prelucrare de mare volum și permit patru muchii de tăiere per inserție.Aceasta înseamnă că utilizarea poate fi inversată.”înainte de a avea nevoie de înlocuire.Inserții cu patru poziții pentru o finisare ultra-fină, economisind timp și bani semnificativ în comparație cu sculele fixe.
„BF-ul nostru (deviere din spate) este de obicei folosit pe piesele de prelucrat care trebuie să fie găurite pentru a crea o scufundare fără ca operatorul să fie nevoit să piardă timpul rotind piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare.Instrumentul BF este capabil să fie decalat pe măsură ce trece prin gaură, centrând și creând o scufundare, apoi să fie compensat din nou pentru a ieși din gaură.BF-Cutter este proiectat pentru întoarcerea găurilor închise pentru găuri pentru șuruburi M6 – M30 sau 1/4 – 1 1/8 inch (6,35 – 28,6 mm) și este ideal pentru toate tipurile de oțel.( Ideale pentru utilizarea în oțel inoxidabil, fontă și aluminiu, printre altele, cele mai recente grade de lame permit o selecție atentă bazată pe material și condiții pentru o calitate optimă a suprafeței și durata de viață", a spus Hasto.
Ora postării: 11-sept-2023