Strunjirea folosește o unealtă staționară și nerotitoare deoarece în timpul strunjirii piesa de prelucrat este cea care se rotește, nu unealta.Uneltele de strunjire constau de obicei din inserții înlocuibile în interiorul corpului sculei de strunjire.Lamele sunt unice în multe feluri, inclusiv formă, material, acoperire și geometrie.Forma poate fi rotundă pentru a maximiza rezistența muchiei, în formă de diamant, astfel încât vârful ascuțit să poată tăia părți delicate, sau pătrată sau chiar octogonală pentru a crește numărul de muchii individuale care pot fi aplicate pe măsură ce marginea se uzează.Materialul este de obicei carbură, dar inserții ceramice, metal sinterizat sau diamant sunt disponibile și pentru aplicații mai solicitante.Diferite acoperiri de protecție ajută, de asemenea, aceste materiale ale lamei să taie mai repede și să reziste mai mult.
Strunjirea folosește un strung pentru a îndepărta materialul din exteriorul unei piese de prelucrat rotative, în timp ce alezarea îndepărtează materialul din interiorul unei piese de prelucrat rotative.
Pe măsură ce cerințele de finisare devin din ce în ce mai exigente, noile formulări cubice de nitrură de bor pot oferi o alternativă mai fiabilă la carbură.
Aceste caracteristici ajută la îmbunătățirea stabilității sculei de tăiere, la standardizarea performanței de tăiere și la extinderea duratei de viață a sculei, permițând magazinelor să funcționeze fără supraveghere cu încredere.
Cercetătorii UNCC introduc modularea în traseele instrumentelor.Scopul este spargerea așchiilor, dar ratele mai mari de îndepărtare a metalului sunt un efect secundar interesant.
Diferite ruptoare de așchii sunt proiectate pentru diferiți parametri.Prelucrarea videoclipurilor arată diferența de performanță dintre ruptoarele de așchii utilizate pentru aplicațiile corecte și cele greșite.
Prelucrarea clemelor cu diferite acoperiri în timpul degroșării și finisării arată cum alegerea stratului potrivit poate avea un impact enorm asupra performanței procesului.
Strunjirea este procesul de îndepărtare a materialului din diametrul exterior al unei piese de prelucrat rotative folosind un strung.Uneltele cu un singur punct taie metalul din piesa de prelucrat în așchii (ideal) scurte, crocante și ușor de îndepărtat.
Uneltele de strunjire timpurii erau piese dreptunghiulare solide din oțel de mare viteză, cu o greblă și un unghi de degajare la un capăt.Când o unealtă devine tocită, mecanicii o ascuțesc pe o mașină de șlefuit pentru reutilizare.Sculele din oțel de mare viteză sunt încă obișnuite pe strungurile mai vechi, dar sculele din carbură au devenit mai populare, în special în forma lipită cu un singur punct.Carbura are o rezistență mai bună la uzură și duritate, ceea ce crește productivitatea și durata de viață a sculei, dar este mai scumpă și necesită experiență pentru ascuțire.
Strunjirea este o combinație de mișcări liniare (unelte) și rotative (piese de prelucrat).Prin urmare, viteza de tăiere este definită ca distanța de rotație (scrisă ca sfm – picioare de suprafață pe minut – sau smm – metri pătrați pe minut – mișcarea unui punct de pe suprafața unei piese într-un minut).Viteza de avans (scrisă în inci pe rotație sau în milimetri) este distanța liniară pe care o parcurge scula de-a lungul sau peste suprafața piesei de prelucrat.De asemenea, avansul este uneori exprimat ca distanța liniară parcursă de unealtă într-un minut (inci pe minut sau milimetri pe minut).
Cerințele privind viteza de alimentare variază în funcție de scopul operațiunii.De exemplu, la degroșare, avansurile mari sunt adesea mai potrivite pentru maximizarea ratelor de îndepărtare a metalului, dar necesită rigiditate ridicată a piesei și putere a mașinii.În același timp, finisarea poate încetini viteza de avans pentru a obține finisarea suprafeței specificată în desenul piesei.
Alezarea este folosită în primul rând pentru a prelucra găuri goale mari în piese turnate sau perforarea găurilor în piesele forjate.Cele mai multe unelte sunt similare cu instrumentele tradiționale de strunjire, dar unghiul de tăiere este deosebit de important din cauza problemelor de curgere a așchiilor.
Axul de pe un centru de strunjire este fie acționat prin curea, fie acționat direct.În general, axele acţionate de curea sunt o tehnologie mai veche.Acestea accelerează și decelerează mai repede decât arborele cu antrenare directă, ceea ce înseamnă că durata ciclului poate fi mai lungă.Dacă întoarceți o piesă cu diametru mic, timpul necesar pentru rotirea axului de la 0 la 6000 rpm este foarte lung.De fapt, timpul necesar pentru a atinge această viteză poate fi de două ori mai lung decât un ax cu antrenare directă.
Axele acționate de curea pot avea ușoare erori de poziționare din cauza decalajului curelei dintre transmisie și codificator.Acest lucru nu se aplică arborelor solide cu antrenare directă.Vitezele mari de sus și de jos și precizia ridicată de poziționare atunci când se utilizează un ax cu antrenare directă sunt avantaje semnificative atunci când se utilizează mișcarea axei C pe mașini cu scule sub tensiune.
Conceptorul CNC integrat este o caracteristică valoroasă pentru procesele automate.Conceptorul complet programabil oferă rigiditate și stabilitate termică sporite.Cu toate acestea, contrapunctul turnat adaugă greutate mașinii.
Există două tipuri principale de contrapuncturi programabile: servomotor și hidraulice.Conpozițiile servo sunt convenabile, dar greutatea lor poate fi limitată.În mod obișnuit, un contrapunc hidraulic are o bucșă telescopică cu o cursă de 6 inci.Axul se poate extinde, de asemenea, pentru a susține piese grele de prelucrat și pentru a exercita mai multă forță decât o contrapunctură servo.
Uneltele electrice sunt adesea văzute ca o soluție de nișă, dar implementarea lor poate îmbunătăți multe procese diferite.#baza
Calitatea Kennametal KYHK15B este raportată că oferă o adâncime de tăiere mai mare decât inserțiile PcBN atunci când se prelucrează oțeluri călite, superaliaje și fonte.
Walter oferă trei clase Tiger·tec Gold, special dezvoltate pentru strunjirea oțelului și a fontei.
Strungurile sunt una dintre cele mai vechi tehnologii de prelucrare, dar este totuși bine să vă amintiți elementele de bază atunci când vă gândiți să cumpărați un strung nou.#baza
Plăcile de strunjire cermet de la Walter sunt proiectate pentru precizie dimensională, calitate excelentă a suprafeței și vibrații reduse.
Deoarece nu există standarde internaționale care să definească gradele de carbură sau domeniile de aplicare, utilizatorii trebuie să se bazeze pe judecată și pe cunoștințele de bază pentru a obține succesul.#baza
Cele trei noi inserții din carbură ISO-P de la Ceratizit cu acoperire standard sunt optimizate pentru condiții specifice de producție.
Ora postării: 18-sept-2023