Conform celor 17 obiective globale de dezvoltare durabilă stabilite de Națiunile Unite (ONU), producătorii nu trebuie doar să optimizeze utilizarea energiei, ci și să minimizeze impactul acestora asupra mediului.În timp ce responsabilitatea socială corporativă este importantă pentru companie, Sandvik Coromant estimează că producătorii risipesc între 10 și 30% din material în timpul procesării, cu o eficiență tipică a procesării de mai puțin de 50%, inclusiv fazele de proiectare, planificare și tăiere.
Deci, ce pot face producătorii?Obiectivele ONU recomandă două căi principale, luând în considerare factori precum creșterea populației, resursele limitate și o economie liniară.În primul rând, folosiți tehnologia pentru a rezolva aceste probleme.Conceptele industriei 4.0, cum ar fi sistemele ciber-fizice, big data sau Internetul obiectelor (IoT) sunt adesea citate drept calea de urmat pentru producătorii care doresc să reducă deșeurile.Cu toate acestea, acest lucru nu ține cont de faptul că majoritatea producătorilor nu au implementat încă mașini-unelte moderne cu capabilități digitale în operațiunile lor de strunjire a oțelului.
Majoritatea producătorilor recunosc cât de importantă este selecția calității plăcuțelor pentru eficiența și productivitatea strunjirii oțelului și modul în care aceasta afectează productivitatea generală și durata de viață a sculei.Cu toate acestea, mulți oameni ratează trucul, deoarece nu iau în considerare întregul concept al instrumentului.Totul, de la lame și mânere avansate până la soluții digitale ușor de utilizat.Fiecare dintre acești factori poate ajuta la transformarea oțelului mai ecologică prin reducerea consumului de energie și minimizarea deșeurilor.
Producătorii se confruntă cu multe provocări atunci când strunesc oțel.Acestea includ obținerea mai multor așchii pe muchie de la o singură lamă, creșterea ratelor de îndepărtare a metalului, reducerea timpilor de ciclu, optimizarea nivelurilor de stoc și, bineînțeles, reducerea la minimum a deșeurilor de material.Dar dacă ar exista o modalitate de a rezolva toate aceste probleme, dar, în general, să se îndrepte către o durabilitate mai mare?O modalitate de a reduce consumul de energie este de a încetini viteza de tăiere.Producătorii pot menține productivitatea prin creșterea proporțională a vitezei de avans și a adâncimii de tăiere.Pe lângă economisirea de energie, aceasta mărește durata de viață a sculei.În strunjirea oțelului, Sandvik Coromant a descoperit că o creștere cu 25% a duratei medii de viață a sculei, combinată cu o productivitate fiabilă și previzibilă, minimizează pierderea de material pe piesa de prelucrat și plăcuță.
Alegerea corectă a materialului lamei poate atinge acest obiectiv într-o anumită măsură.De aceea, Sandvik Coromant a adăugat două noi calități de carbură de strunjire, GC4415 și GC4425, în portofoliul său.GC4425 oferă rezistență îmbunătățită la uzură, rezistență la căldură și duritate, în timp ce gradul GC4415 este proiectat pentru a completa GC4425 atunci când sunt necesare performanțe îmbunătățite și rezistență la temperatură mai mare.Este important de reținut că ambele clase pot fi utilizate cu materiale rezistente, cum ar fi clasele Inconel și ISO-P de oțel inoxidabil nealiat, care sunt deosebit de dificile și durabile pentru mașini.Calitatea potrivită poate ajuta la prelucrarea mai multor piese în volum mare și/sau producție de serie.
Gradul GC4425 menține o linie de margine intactă pentru o siguranță ridicată a procesului.Deoarece inserțiile pot prelucra mai multe piese pe muchie de tăiere, se utilizează mai puțină carbură pentru a prelucra același număr de piese.În plus, inserțiile cu performanțe consistente și previzibile evită deteriorarea piesei de prelucrat, reducând în același timp risipa de material a piesei de prelucrat.Ambele beneficii reduc cantitatea de deșeuri generate.
În plus, pentru GC4425 și GC4415, substratul și stratul de inserție au fost special concepute pentru a rezista mai bine la temperaturi ridicate.Acest lucru reduce efectele care provoacă uzura excesivă, astfel încât materialul își păstrează foarte bine marginea la temperaturi mai ridicate.
Cu toate acestea, producătorii ar trebui să ia în considerare și utilizarea lichidului de răcire pe lame.Dacă o unealtă este utilizată atât cu un subrăcire, cât și cu un subrăcire, poate fi util în unele operațiuni dezactivarea lichidului de subrăcire.Funcția principală a unui fluid de tăiere este de a îndepărta așchiile, de a răci și de a lubrifia între unealtă și materialul piesei de prelucrat.Când este aplicat corect, maximizează productivitatea, sporește siguranța procesului și îmbunătățește performanța sculei și calitatea pieselor.Utilizarea unui suport cu lichid de răcire intern va prelungi, de asemenea, durata de viață a tăietorului.
Atât GC4425, cât și GC4415 au un strat Inveio® de a doua generație, un strat de alumină texturat CVD (Al2O3) special conceput pentru prelucrare.Cercetările Inveio la nivel microscopic au arătat că suprafața materialului este caracterizată de o orientare unidirecțională a cristalului.În plus, orientarea cristalului a stratului Inveio de a doua generație a fost îmbunătățită semnificativ.Mai important decât înainte, fiecare cristal din stratul de alumină este aliniat în aceeași direcție, creând o barieră puternică în zona tăiată.
Inveio oferă rezistență ridicată la uzură și durată lungă de viață a inserției.Desigur, instrumentele mai puternice sunt bune pentru reducerea costului pieselor.În plus, matricea de carbură cimentată a materialului conține un procent ridicat de carbură reciclată, ceea ce îl face unul dintre cele mai ecologice clase.Pentru a testa aceste afirmații, clienții Sandvik Coromant au efectuat teste înainte de vânzare pe GC4425.O companie General Engineering a folosit atât o lamă concurentă, cât și o lamă GC4425 în rolele sale de prindere.Clasa ISO-P asigură prelucrare și semifinisare axială externă continuă la o viteză de așchiere (vc) de 200 m/min, o viteză de avans de 0,4 mm/rev (fn) și o adâncime (ap) de 4 mm.
Producătorii măsoară de obicei durata de viață a sculei după numărul de piese prelucrate (piese).Gradele concurente pot tăia 12 piese înainte de uzura prin deformare plastică, în timp ce inserțiile Sandvik Coromant pot tăia 18 piese, crescând durata de viață a sculei cu 50% și oferind o uzură constantă și previzibilă.Acest studiu de caz arată beneficiile care pot fi obținute prin combinarea elementelor de prelucrare potrivite și modul în care recomandările privind uneltele preferate și datele de tăiere de la un partener de încredere, cum ar fi Sandvik Coromant, pot ajuta la asigurarea siguranței procesului și la reducerea timpului pierdut în procesul de căutare.instrumentul potrivit.Instrumentele online, cum ar fi Ghidul de instrumente CoroPlus®, s-au dovedit, de asemenea, populare pentru a ajuta producătorii să evalueze plăcuțele de strunjire și calitățile cele mai potrivite cerințelor lor.
Pentru a ajuta la monitorizarea procesului în sine, Sandvik Coromant a dezvoltat, de asemenea, software-ul de control al procesului CoroPlus® care monitorizează prelucrarea în timp real și ia măsuri conform protocoalelor programate atunci când apar probleme specifice, cum ar fi oprirea mașinii sau înlocuirea sculelor de tăiere uzate.Acest lucru ne aduce la a doua recomandare ONU pentru instrumente mai durabile: trecerea la o economie circulară, tratarea deșeurilor ca materie primă și reinvestirea lor în cicluri neutre din punct de vedere al resurselor.Devine din ce în ce mai clar că economia circulară este ecologică și profitabilă pentru producători.
Aceasta include reciclarea sculelor din carbură solidă – la urma urmei, cu toții beneficiem atunci când uneltele uzate nu ajung în gropile de gunoi sau gropi de gunoi.Atât GC4415 cât și GC4425 conțin cantități semnificative de carburi recuperate.Producția de scule noi din carbură reciclată necesită cu 70% mai puțină energie decât producția de scule noi din materiale virgine, ceea ce are ca rezultat și o reducere cu 40% a emisiilor de CO2.În plus, programul de reciclare a carburilor Sandvik Coromant este disponibil pentru toți clienții noștri din întreaga lume.Compania cumpără înapoi lame uzate și cuțite rotunde de la clienți, indiferent de originea acestora.Acest lucru este într-adevăr necesar, având în vedere cât de puține și limitate vor fi materiile prime pe termen lung.De exemplu, rezervele estimate de wolfram sunt de aproximativ 7 milioane de tone, ceea ce ne va dura aproximativ 100 de ani.Programul de preluare Sandvik Coromant este reciclabil în proporție de 80% prin programul de răscumpărare de carbură.
În ciuda incertitudinii actuale de pe piață, producătorii nu pot uita celelalte obligații ale acestora, inclusiv responsabilitatea socială corporativă.Din fericire, prin implementarea de noi metode de prelucrare și inserții de carbură adecvate, producătorii pot crește durabilitatea fără a sacrifica siguranța procesului și pot răspunde mai eficient provocărilor pe care COVID-19 le-a adus pe piață.
Rolf este manager de produs la Sandvik Coromant.Experienta in dezvoltarea si managementul produselor in domeniul materialelor pentru scule aschietoare.El conduce proiecte de dezvoltare de noi aliaje pentru diverse tipuri de clienți, cum ar fi industria aerospațială, auto și inginerie generală.
Povestea Made in India a avut implicații de anvergură.Dar cine este producătorul „Made in India”?Care este istoria lor?„Mashinostroitel” este o revistă specializată creată pentru a spune povești incredibile… citește mai mult
Ora postării: 18-aug-2023