Producătorii trebuie să își minimizeze impactul asupra mediului, optimizând în același timp utilizarea energiei în conformitate cu cele 17 obiective globale de dezvoltare durabilă stabilite de Națiunile Unite (ONU).În ciuda importanței CSR pentru companie, Sandvik Coromant estimează că producătorii pierd între 10 și 30% din material în procesele lor de prelucrare, cu o eficiență tipică de prelucrare de mai puțin de 50%, incluzând fazele de proiectare, planificare și tăiere.
Deci, ce pot face producătorii?Obiectivele ONU recomandă două căi principale, luând în considerare factori precum creșterea populației, resursele limitate și o economie liniară.În primul rând, folosiți tehnologia pentru a rezolva aceste probleme.Conceptele industriei 4.0, cum ar fi sistemele ciber-fizice, big data sau Internetul obiectelor (IoT) sunt adesea citate drept calea de urmat pentru producătorii care doresc să reducă deșeurile.Cu toate acestea, acest lucru nu ține cont de faptul că majoritatea producătorilor nu au implementat încă mașini-unelte moderne cu capabilități digitale în operațiunile lor de strunjire a oțelului.
Majoritatea producătorilor recunosc importanța selecției calității plăcuțelor pentru a îmbunătăți eficiența și productivitatea strunjirii oțelului și modul în care aceasta afectează productivitatea generală și durata de viață a sculei.Cu toate acestea, mulți oameni ratează trucul, deoarece nu iau în considerare întregul concept al instrumentului, de la lame și mânere avansate până la soluții digitale ușor de utilizat.Fiecare dintre acești factori poate ajuta la transformarea oțelului mai ecologică prin reducerea consumului de energie și reducerea deșeurilor.
Producătorii se confruntă cu multe provocări atunci când strunesc oțel.Acestea includ obținerea mai multor muchii de la o singură lamă, creșterea ratelor de îndepărtare a metalului, reducerea timpilor de ciclu, optimizarea nivelurilor de stoc și, bineînțeles, reducerea la minimum a deșeurilor de material.Dar dacă ar exista o modalitate de a rezolva toate aceste probleme, dar, în general, să obținem o durabilitate mai mare?O modalitate de a reduce consumul de energie este de a încetini viteza de tăiere.Producătorii pot menține productivitatea prin creșterea proporțională a vitezei de avans și a adâncimii de tăiere.Pe lângă economisirea de energie, aceasta mărește și durata de viață a sculei.În strunjirea oțelului, Sandvik Coromant a constatat o creștere cu 25% a duratei medii de viață a sculei, care, combinată cu o performanță fiabilă și previzibilă, a redus la minimum pierderea de material pe piesa de prelucrat și plăcuță.
Alegerea mărcii potrivite de lamă poate ajuta la atingerea acestui obiectiv într-o anumită măsură.De aceea, Sandvik Coromant a adăugat în gama sa o nouă pereche de calități de carbură pentru strunjire în P numite GC4415 și GC4425.GC4425 oferă rezistență îmbunătățită la uzură, rezistență la căldură și duritate, în timp ce gradul GC4415 este proiectat pentru a completa GC4425 atunci când sunt necesare performanțe îmbunătățite și rezistență la temperatură mai mare.Este important de reținut că ambele clase pot fi utilizate pe materiale mai dure, cum ar fi Inconel și oțelul inoxidabil nealiat ISO-P, care sunt deosebit de dificile și rezistente la solicitări mecanice.Calitatea potrivită ajută la prelucrarea mai multor piese în volum mare și/sau producție de masă.
Gradul GC4425 oferă un nivel ridicat de siguranță a procesului datorită capacității sale de a menține intactă linia marginii.Deoarece inserția poate prelucra mai multe piese pe muchie, se utilizează mai puțină carbură pentru a prelucra același număr de piese.În plus, inserțiile cu performanțe consistente și previzibile previn deteriorarea piesei de prelucrat reducând la minimum risipa de material a piesei de prelucrat.Ambele beneficii reduc cantitatea de deșeuri generate.
În plus, pentru GC4425 și GC4415, materialul miezului și acoperirea inserției au fost proiectate pentru o rezistență mai bună la temperaturi ridicate.Acest lucru reduce efectele uzurii excesive, astfel încât materialul este capabil să-și păstreze marginea la temperaturi mai ridicate.
Cu toate acestea, producătorii ar trebui să ia în considerare și utilizarea lichidului de răcire în lamele lor.Când utilizați unelte cu subrăcire și subrăcire, poate fi util în unele operațiuni să întrerupeți alimentarea cu lichid de suprarăcire.Funcția principală a unui fluid de tăiere este de a îndepărta așchiile, de a răci și de a lubrifia între unealtă și materialul piesei de prelucrat.Când este aplicat corect, maximizează productivitatea, sporește siguranța procesului și crește productivitatea sculelor și calitatea pieselor.Utilizarea unui suport de scule cu lichid de răcire intern crește, de asemenea, durata de viață a sculei.
Atât GC4425, cât și GC4415 au un strat Inveio® de a doua generație, o acoperire texturată de alumină CVD (Al2O3) concepută pentru procesare.O examinare a Inveio la nivel microscopic arată că suprafața materialului este caracterizată de o orientare unidirecțională a cristalului.În plus, orientarea matriței de acoperire Inveio de a doua generație a fost îmbunătățită semnificativ.Mai important decât înainte, fiecare cristal din stratul de alumină este aliniat în aceeași direcție, creând o barieră puternică în zona tăiată.
Inveio oferă inserții cu rezistență ridicată la uzură și durată de viață extinsă a sculei.Durata de viață mai lungă a sculei este, desigur, benefică pentru reducerea costului unitar.În plus, matricea de carbură cimentată a materialului conține un procent ridicat de carbură reciclată, ceea ce îl face unul dintre cele mai ecologice clase.Pentru a testa aceste afirmații, clienții Sandvik Coromant au efectuat teste înainte de vânzare pe GC4425.O companie de inginerie generală a folosit atât o lamă a concurentului, cât și o lamă GC4425 pentru a face role de presare.Prelucrare axială exterioară continuă și semifinisare clasa ISO-P la o viteză de așchiere (vc) de 200 m/min, o viteză de avans de 0,4 mm/tur (fn) și o adâncime (ap) de 4 mm.
Producătorii măsoară de obicei durata de viață a sculei după numărul de piese prelucrate (piese).Calitatea concurentului a prelucrat 12 piese pentru uzură din cauza deformării plastice, în timp ce insertul Sandvik Coromant a prelucrat 18 piese și a făcut acest lucru cu 50% mai mult, cu o uzură constantă și previzibilă.Acest studiu de caz arată beneficiile care pot fi obținute prin combinarea elementelor de prelucrare potrivite și modul în care recomandările privind uneltele preferate și datele de tăiere de la un partener de încredere, cum ar fi Sandvik Coromant, pot contribui la siguranța procesului și pot reduce eforturile de aprovizionare cu scule.Timp pierdut.Instrumentele online, cum ar fi Ghidul de scule CoroPlus®, s-au dovedit, de asemenea, populare, ajutând producătorii să evalueze plăcuțele și gradele de strunjire care se potrivesc cel mai bine cerințelor lor.
Pentru a ajuta la monitorizarea procesului în sine, Sandvik Coromant a dezvoltat, de asemenea, software-ul de control al procesului CoroPlus® care monitorizează procesarea în timp real și ia măsuri conform protocoalelor programate atunci când apar probleme specifice, cum ar fi oprirea mașinii sau înlocuirea lamelor de tăiere uzate.Acest lucru ne duce la a doua recomandare ONU privind instrumente mai durabile: trecerea către o economie circulară, tratarea deșeurilor ca materie primă și reintrarea în cicluri neutre din punctul de vedere al resurselor.Devine din ce în ce mai clar că economia circulară este ecologică și profitabilă pentru producători.
Aceasta include reciclarea sculelor din carbură solidă – în cele din urmă, cu toții beneficiem dacă uneltele uzate nu ajung în gropi de gunoi și gropi de gunoi.Atât GC4415 cât și GC4425 conțin cantități semnificative de carburi recuperate.Producția de scule noi din carbură reciclată necesită cu 70% mai puțină energie decât producția de scule noi din materiale virgine, ceea ce are ca rezultat și o reducere cu 40% a emisiilor de CO2.În plus, programul de reciclare a carburilor Sandvik Coromant este disponibil pentru toți clienții noștri din întreaga lume.Companiile cumpără de la clienți lame uzate și cuțite rotunde, indiferent de proveniența acestora.Acest lucru este într-adevăr necesar, având în vedere cât de puține și limitate vor fi materiile prime pe termen lung.De exemplu, rezervele estimate de wolfram sunt de aproximativ 7 milioane de tone, ceea ce ne va dura aproximativ 100 de ani.Programul de preluare a permis Sandvik Coromant să recicleze 80 la sută din produsele sale prin programul de răscumpărare cu carbură.
În ciuda incertitudinii actuale de pe piață, producătorii nu își pot uita celelalte obligații, inclusiv CSR.Din fericire, prin adoptarea de noi metode de prelucrare și a inserțiilor de carbură potrivite, producătorii pot îmbunătăți sustenabilitatea fără a sacrifica siguranța procesului și pot aborda mai eficient provocările pe care COVID-19 le-a adus pe piață.
Rolf este manager de produs la Sandvik Coromant.Are o vastă experiență în dezvoltarea de produse și managementul producției de materiale de scule.El conduce proiecte de dezvoltare de noi aliaje pentru diverse tipuri de clienți, cum ar fi industria aerospațială, auto și inginerie generală.
Povestea „Make in India” are implicații de anvergură.Dar cine este producătorul „Made in India”?Care este istoria lor?„Mashinostroitel” este o revistă specializată creată pentru a spune povești incredibile… citește mai mult
Ora postării: Apr-03-2023