Deoarece nu există standarde internaționale care să definească gradele sau aplicațiile de carbură, utilizatorii trebuie să se bazeze pe propria judecată și pe cunoștințele de bază pentru a avea succes.#baza
În timp ce termenul metalurgic „grad de carbură” se referă în mod specific la carbura de tungsten (WC) sinterizată cu cobalt, termenul are un sens mai larg în prelucrare: carbură de tungsten cimentată în combinație cu acoperiri și alte tratamente.De exemplu, două inserții de strunjire realizate din același material de carbură, dar cu acoperiri sau post-tratare diferite sunt considerate grade diferite.Cu toate acestea, nu există o standardizare în clasificarea combinațiilor de carbură și acoperire, astfel încât diferiți furnizori de scule de tăiere utilizează diferite denumiri și metode de clasificare în tabelele lor de grade.Acest lucru poate face dificilă pentru utilizatorul final compararea calităților, o problemă deosebit de dificilă, deoarece adecvarea unui grad de carbură pentru o anumită aplicație poate afecta foarte mult condițiile probabile de așchiere și durata de viață a sculei.
Pentru a naviga în acest labirint, utilizatorul trebuie să înțeleagă mai întâi din ce este făcută un grad de carbură și modul în care fiecare element afectează diferite aspecte ale prelucrarii.
Suportul este materialul gol al insertului de tăiere sau al sculei solide aflate sub acoperire și post-tratare.De obicei constă din 80-95% WC.Pentru a conferi substratului proprietățile dorite, producătorii de materiale îi adaugă diferite elemente de aliere.Principalul element de aliere este cobaltul (Co) – conținutul mai mare de cobalt are ca rezultat o duritate mai mare, în timp ce conținutul mai scăzut de cobalt crește duritatea.Substraturile foarte dure pot atinge 1800 HV și oferă o rezistență excelentă la uzură, dar sunt foarte fragile și potrivite doar pentru condiții foarte stabile.Substratul foarte rezistent are o duritate de aproximativ 1300 HV.Aceste substraturi pot fi prelucrate doar la viteze de tăiere mai mici, se uzează mai repede, dar sunt mai rezistente la tăieturi întrerupte și la condițiile nefavorabile.
Echilibrul corect între duritate și duritate este cel mai important factor atunci când alegeți un aliaj pentru o anumită aplicație.Selectarea unui grad prea dur poate duce la micro-ruperea marginii de tăiere sau chiar la eșec catastrofal.În același timp, calitățile prea dure se uzează rapid sau necesită o reducere a vitezei de tăiere, ceea ce reduce productivitatea.Tabelul 1 oferă câteva îndrumări de bază pentru alegerea durometrului potrivit:
Cele mai multe inserții moderne din carbură și unelte din carbură sunt acoperite cu o peliculă subțire (3 până la 20 microni sau 0,0001 până la 0,0007 inci).Acoperirea constă de obicei din straturi de nitrură de titan, oxid de aluminiu și carbonitrură de titan.Această acoperire crește duritatea și creează o barieră termică între decupaj și substrat.
Chiar dacă a câștigat popularitate doar cu aproximativ un deceniu în urmă, adăugarea unui tratament suplimentar post-acoperire a devenit standardul industriei.Aceste tratamente sunt de obicei sablare sau alte tehnici de lustruire care netezesc stratul superior și reduc frecarea, reducând astfel generarea de căldură.Diferența de preț este de obicei mică și în majoritatea cazurilor se recomandă post-procesare pentru selecția soiului.
Pentru a selecta gradul corect de carbură pentru o anumită aplicație, consultați catalogul furnizorului sau site-ul web pentru instrucțiuni.Deși nu există un standard internațional formal, majoritatea vânzătorilor folosesc diagrame pentru a descrie intervalul de funcționare recomandat de note pe baza „sferei de aplicare” exprimată ca o combinație de trei litere/cifre, cum ar fi P05-P20.
Prima literă indică grupul de materiale conform standardului ISO.Fiecărui grup de materiale i se atribuie o literă și o culoare corespunzătoare.
Următoarele două numere reprezintă nivelul de duritate relativă al gradului, variind de la 05 la 45 în trepte de 5. Aplicațiile 05 necesită un grad foarte dur, potrivit pentru condiții favorabile și stabile.45 O aplicație care necesită un grad foarte dur, potrivit pentru condiții dure și instabile.
Din nou, nu există un standard pentru aceste valori, așa că ar trebui interpretate ca valori relative în tabelul de notare în care apar.De exemplu, un grad marcat P10-P20 în două cataloage de la furnizori diferiți poate avea duritate diferită.
Chiar și în același catalog, un grad marcat P10-P20 în tabelul de strunjire poate avea o duritate diferită de un grad marcat P10-P20 în tabelul de frezare.Această diferență se reduce la diferite condiții favorabile pentru diferite aplicații.Operațiunile de strunjire se fac cel mai bine cu calități foarte dure, dar la frezare, condițiile favorabile necesită o anumită rezistență datorită naturii intermitente.
Tabelul 3 oferă un tabel ipotetic al aliajelor și utilizările acestora în diverse operațiuni complexe de strunjire care ar putea fi enumerate în catalogul furnizorului de scule de tăiere.În acest exemplu, clasa A este recomandată pentru toate condițiile de strunjire, dar nu pentru tăierea grea întreruptă, în timp ce clasa D este recomandată pentru strunjirea grea întreruptă și alte condiții foarte nefavorabile.Instrumente precum Instrumentul de căutare a calităților de la MachiningDoctor.com pot căuta note folosind această notație.
Așa cum nu există un standard oficial pentru domeniul de aplicare al unei clase, nu există nici un standard oficial pentru desemnarea clasei.Cu toate acestea, majoritatea furnizorilor importanți de plăcuțe din carbură urmează liniile directoare generale pentru denumirile lor de calitate.Numele „clasice” sunt în formatul de șase caractere BBSSNN, unde:
Explicația de mai sus este corectă în multe cazuri.Dar, deoarece acesta nu este un standard ISO/ANSI, unii furnizori își fac propriile ajustări la sistem și este înțelept să fiți conștienți de aceste modificări.
Notele joacă un rol vital în transformarea aplicațiilor mai mult decât orice altă aplicație.Prin urmare, atunci când răsfoiți catalogul oricărui furnizor, piesa de strunjire va avea cea mai mare selecție de grade.
Această gamă largă de grade de strunjire este rezultatul unei game largi de operațiuni de strunjire.Această categorie variază de la tăierea continuă (unde muchia de tăiere se angajează în mod constant cu piesa de prelucrat și nu este afectată, dar generează multă căldură) până la tăierea întreruptă (unde apar impacturi puternice).
O gamă largă de grade de strunjire este, de asemenea, asociată cu diferite diametre în producție, de la 1/8″ (3mm) pentru mașinile de tip elvețian la 100″ pentru uz industrial greu.Deoarece viteza de tăiere depinde și de diametru, sunt necesare grade diferite care sunt optimizate pentru viteze de tăiere mici sau mari.
Furnizorii majori oferă adesea grade de serie separate pentru fiecare grup de materiale.Calitățile din fiecare serie variază de la materiale dure pentru tăiere întreruptă până la materiale dure pentru tăiere continuă.
La frezare, gama de calități oferite este mai mică.Datorită naturii intermitente a aplicației, sculele de frezat necesită grade dure, cu rezistență ridicată la impact.Din același motiv, stratul trebuie să fie subțire, altfel nu va rezista la impact.
Majoritatea furnizorilor vor freza diferite grupuri de materiale cu suporturi rigide și diferite acoperiri.
La despicare sau canelare, selecția gradului este limitată din cauza factorilor de viteză de tăiere.Adică, diametrul devine mai mic pe măsură ce tăietura se apropie de centru.Prin urmare, viteza de tăiere este redusă treptat.Când tăiați spre centru, viteza ajunge în cele din urmă la zero la sfârșitul tăierii, iar operația devine o forfecare în loc de o tăietură.
Astfel, calitatea despărțirii trebuie să fie compatibilă cu o gamă largă de viteze de tăiere, iar substratul trebuie să fie suficient de rezistent pentru a rezista la forfecare la sfârșitul operațiunii.
Canelurile superficiale sunt o excepție de la alte tipuri.Datorită asemănării cu strunjirea, furnizorii cu o selecție largă de inserții de canelare oferă adesea o gamă mai largă de calități pentru anumite grupuri de materiale și condiții.
La găurire, viteza de tăiere în centrul burghiului este întotdeauna zero, în timp ce viteza de tăiere la periferie depinde de diametrul burghiului și de viteza de rotație a arborelui.Calitățile optimizate pentru viteze mari de tăiere nu sunt potrivite și nu trebuie utilizate.Majoritatea vânzătorilor oferă doar câteva soiuri.
Multe magazine fac greșeala de a crede că instrumentele avansate sunt plug-and-play.Aceste unelte se pot potrivi în suporturile de scule existente și chiar se pot potrivi în aceeași freză cu coajă sau în buzunare de strunjire ca și inserțiile din carbură, dar aici se termină asemănările.
Pulberile, piesele și produsele sunt moduri diferite în care companiile promovează fabricarea aditivă.Carbură și sculele de tăiere sunt domenii diferite de succes.
Seria de burghie Ceratizit WTX-HFDS a economisit OWSI 3,5 minute pe piesă în lucrări complexe și a eliminat complet operațiunile neesențiale, sporind profitabilitatea.
Ora postării: 21-aug-2023