În prelucrarea de tăiere a metalelor, vor exista materiale diferite ale piesei de prelucrat, diferite materiale, caracteristicile sale de tăiere și îndepărtare sunt diferite, cum stăpânim caracteristicile diferitelor materiale?Materialele metalice standard ISO sunt împărțite în 6 grupuri de tipuri diferite, fiecare dintre ele având proprietăți unice în ceea ce privește prelucrabilitatea și vor fi rezumate separat în acest articol.
Materialele metalice sunt împărțite în 6 categorii:
(1) P-oțel
(2) M-oțel inoxidabil
(3) Fontă K
(4) N- metal neferos
(5) S- Aliaj rezistent la căldură
(6) Oțel călit H
Ce este oțelul?
- Oțelul este cel mai mare grup de materiale din domeniul tăierii metalelor.
- Oțelul poate fi oțel necălit sau călit (duritate până la 400HB).
- Oțelul este un aliaj cu fier (Fe) ca componentă principală.Se face prin procesul de topire.
- Otelul nealiat are un continut de carbon mai mic de 0,8%, doar Fe si fara alte elemente de aliere.
- Conținutul de carbon al oțelului aliat este mai mic de 1,7% și se adaugă elemente de aliere, cum ar fi Ni, Cr, Mo, V, W etc.
- Conținut scăzut de carbon = material vâscos dur.
- Conținut ridicat de carbon = material fragil.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii lungi.
- Controlul cipului este relativ ușor și ușor.
- Oțelul moale este lipicios și necesită o muchie ascuțită.
- Forța de tăiere unitară kc: 1500~3100 N/mm².
- Forța de tăiere și puterea necesare procesării materialelor ISO P sunt într-un interval limitat de valori.
Ce este oțelul inoxidabil?
- Oțelul inoxidabil este un material aliat cu cel puțin 11% ~ 12% crom.
- Conținutul de carbon este de obicei foarte scăzut (până la 0,01% Max).
- Aliajele sunt în principal Ni (nichel), Mo (molibden) și Ti (titan).
- Formează un strat dens de Cr2O3 pe suprafața oțelului, făcându-l rezistent la coroziune.
În grupa M, majoritatea aplicațiilor sunt în industria petrolului și gazelor, fitingurilor de țevi, flanșe, prelucrare și industria farmaceutică.
Materialul formează așchii neregulate, fulgioase și are o forță de tăiere mai mare decât oțelul obișnuit.Există multe tipuri diferite de oțel inoxidabil.Performanța de spargere a așchiilor (de la așchii ușor la aproape imposibil de spart) variază în funcție de caracteristicile aliajului și de tratamentul termic.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii lungi.
Controlul așchiilor este relativ neted în ferită și mai dificil în austenită și bifazic.
- Forța de tăiere unitară: 1800~2850 N/mm².
- Forță mare de tăiere, acumulare de așchii, căldură și întărire prin lucru în timpul prelucrării.
Ce este fonta?
Există trei tipuri principale de fontă: fontă cenușie (GCI), fontă nodulară (NCI) și fontă vermiculară (CGI).
- Fonta este compusă în principal din Fe-C, cu un conținut relativ ridicat de siliciu (1%~3%).
- Conținut de carbon de peste 2%, care este cea mai mare solubilitate a C în faza de austenită.
- Se adaugă Cr (crom), Mo (molibden) și V (vanadiu) pentru a forma carburi, crescând rezistența și duritatea, dar reducând prelucrabilitatea.
Grupa K este utilizată în principal în piese auto, fabricarea de mașini și fabricarea fierului.
Formarea așchiilor a materialului variază, de la așchii aproape sub formă de pulbere la așchii lungi.Puterea necesară procesării acestui grup de materiale este de obicei mică.
Rețineți că există o mare diferență între fonta cenușie (care are de obicei așchii care sunt aproximativ sub formă de pulbere) și fonta ductilă, a cărei spargere a așchiilor este în multe cazuri mai asemănătoare cu oțelul.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii scurte.
- Control bun al cipului în toate condițiile de funcționare.
- Forța de tăiere unitară: 790~1350 N/mm².
- Uzura abrazivă apare la prelucrarea la viteze mai mari.
- Forță de tăiere medie.
Ce sunt materialele neferoase?
- Aceasta categorie contine metale neferoase, metale moi cu duritate mai mica de 130HB.
Aliajele de metale neferoase (Al) cu aproape 22% siliciu (Si) formează cea mai mare parte.
- Cupru, bronz, alamă.
Producătorii de avioane și producătorii de roți pentru mașini din aliaj de aluminiu domină Grupa N.
Deși puterea necesară per mm³ (inch cub) este mică, este totuși necesar să se calculeze puterea maximă necesară pentru a obține o rată mare de îndepărtare a metalului.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii lungi.
- Dacă este din aliaj, controlul așchiilor este relativ ușor.
- Metalele neferoase (Al) sunt lipicioase și necesită utilizarea unor muchii ascuțite.
- Forța de tăiere unitară: 350~700 N/mm².
- Forța de tăiere și puterea necesară procesării materialelor ISO N se află într-un interval limitat de valori.
Ce este aliajul rezistent la căldură?
Aliajele rezistente la căldură (HRSA) includ multe materiale pe bază de fier, nichel, cobalt sau titan înalt aliate.
- Grupa: Fier, nichel, cobalt.
- Conditii de lucru: recoacere, tratament termic in solutie, tratament invechire, laminare, forjare, turnare.
Caracteristici:
Conținut mai mare de aliaj (cobaltul este mai mare decât nichelul) asigură o rezistență mai bună la căldură, o rezistență mai mare la tracțiune și o rezistență mai mare la coroziune.
Materialele din grupul S, care sunt dificil de prelucrat, sunt utilizate în principal în industria aerospațială, a turbinelor cu gaz și a generatoarelor.
Gama este largă, dar de obicei sunt prezente forțe mari de tăiere.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii lungi.
- Controlul cipurilor este dificil (cipuri zimțate).
- Un unghi frontal negativ este necesar pentru ceramică și un unghi frontal pozitiv este necesar pentru carbură cimentată.
- Forța de tăiere unitară:
Pentru aliaje rezistente la căldură: 2400~3100 N/mm².
Pentru aliaj de titan: 1300~1400 N/mm².
- Forță mare de tăiere și putere necesară.
Ce este oțelul călit?
- Din punct de vedere al prelucrarii, otelul calit este una dintre cele mai mici subgrupe.
- Acest grup conține oțeluri călite cu duritate >45 până la 65HRC.
- În general, intervalul de duritate al pieselor dure care sunt strunite este în general între 55 și 68HRC.
Oțelurile întărite din grupa H sunt utilizate într-o varietate de industrii, cum ar fi industria auto și subcontractanții săi, precum și în construcția de mașini și operațiunile de matriță.
De obicei, chipsuri continue, încinse.Această temperatură ridicată ajută la reducerea valorii kc1, ceea ce este important pentru a ajuta la rezolvarea provocărilor aplicației.
Caracteristici de prelucrare:
- Material de așchii lungi.
- Control relativ bun al cipului.
- Necesită unghi frontal negativ.
- Forța de tăiere unitară: 2550~4870 N/mm².
- Forță mare de tăiere și putere necesară.
Ora postării: 24-iul-2023