Instrument de control numeric în aplicații de mașini-unelte CNC de înaltă performanță, de înaltă precizie, pentru a obține stabilitate și eficiență bună de prelucrare, proiectarea, fabricarea și utilizarea uneltelor CNC sunt în general propuse cerințe mai mari decât uneltele obișnuite.Uneltele CNC și uneltele obișnuite sunt în principal diferite în următoarele aspecte.
(1) Calitate de fabricație de înaltă precizie
Pentru a produce în mod stabil suprafețele pieselor de înaltă precizie, sunt propuse cerințe mai stricte pentru fabricarea sculelor (inclusiv a pieselor de scule) în ceea ce privește precizia, rugozitatea suprafeței, toleranța de formă și poziție etc., în special pentru sculele indexabile.Pentru a asigura acuratețea repetată a mărimii vârfului lamei (muchie de tăiere) după indexare, dimensiunea, precizia și rugozitatea suprafeței părților cheie, cum ar fi canelura sculei și părțile de poziționare ale corpului sculei trebuie să fie strict garantate.În același timp, pentru a facilita măsurarea sculei și a dimensiunii în instrumentul unealtă, trebuie garantată și precizia de prelucrare a suprafeței de bază.
(2) Optimizarea structurii sculei
Structura avansată a sculei poate îmbunătăți considerabil eficiența de tăiere, cum ar fi instrumentul de frezat CNC din oțel de mare viteză în structură a fost mai mult marginea formei de undă și structura unghiului în spirală mare, instrumentul indexabil din carbură este utilizat în răcirea internă, instalarea verticală a lamei, modulul înlocuibil și Structura reglabilă și, cum ar fi structura de răcire internă, nu este aplicarea mașinilor-unelte obișnuite.
(3) Aplicare largă de materiale de înaltă calitate pentru unelte de tăiere
Pentru a prelungi durata de viață a unealtei, pentru a îmbunătăți rezistența instrumentului, multe materiale ale corpului uneltei CNC sunt realizate din oțel aliat de înaltă rezistență și tratament termic (cum ar fi tratarea suprafeței de nitrurare), astfel încât să poată fi aplicate pe mari dimensiuni. de tăiere, iar durata de viață a sculei poate fi, de asemenea, îmbunătățită semnificativ (uneltele obișnuite sunt în general utilizate după tratamentul de călire a oțelului cu carbon mediu).În materialul de vârf, uneltele de tăiere CNC folosesc mai mult o varietate de noi grade de aliaj dur (particule fine sau particule ultrafine) și material de scule super dur.
(4) Alegerea rezonabilă a spargetorului de așchii
Sculele de tăiere utilizate în mașinile-unelte NC au cerințe stricte pentru fantele de rupere a așchiilor.La procesare, mașina-uneltă cu așchii în mod constant nu poate funcționa normal (unele mașini-unelte CNC, tăierea este în stare închisă), așa că indiferent de mașina de strung CNC, de frezat, de găurit sau de alezat, lama este optimizată pentru diferite materiale și procese de prelucrare cu fantă rezonabilă de tăiere a așchiilor, astfel încât tăierea să poată fi rupere stabilă a așchiilor.
(5) Tratarea de acoperire a suprafeței sculei (lamei).
Apariția și dezvoltarea tehnologiei de acoperire a suprafeței sculei (lamei) se datorează în principal apariției și dezvoltării instrumentului NC.Deoarece acoperirea poate îmbunătăți în mod semnificativ duritatea sculei, reduce frecarea, îmbunătăți eficiența tăierii și durata de viață, astfel încât în toate tipurile de instrumente NC indexabile din aliaj dur majoritatea tehnologiei de acoperire.Lama de carbură acoperită poate fi și tăiată uscată, ceea ce creează și condiții favorabile pentru tăierea verde pentru a proteja mediul.
Ora postării: 04-ian-2023