Strunjirea folosește unelte fixe și nu rotative, deoarece strunjirea rotește piesa de prelucrat, nu unealta.Uneltele de strunjire constau de obicei din inserții interschimbabile într-un corp de scule de strunjire.Lamele sunt unice în multe feluri, inclusiv formă, material, finisaj și geometrie.Forma poate fi rotundă pentru a maximiza rezistența muchiei, în formă de diamant, astfel încât vârful să permită tăierea cu detalii fine, sau pătrată sau chiar octogonală pentru a crește numărul de muchii individuale care pot fi aplicate pe măsură ce o muchie după alta se uzează.Materialul este de obicei din carbură, dar pentru aplicații mai solicitante pot fi folosite inserții ceramice, cermet sau diamant.Diferite acoperiri de protecție ajută, de asemenea, aceste materiale ale lamei să taie mai repede și să reziste mai mult.
Această simplă schimbare a traseului sculei pe un strung în stil elvețian îi poate îmbunătăți considerabil capacitatea de control a așchiilor.
Strunjirea folosește un strung pentru a îndepărta materialul din exteriorul unei piese de prelucrat rotative, în timp ce alezarea îndepărtează materialul din interiorul unei piese de prelucrat rotative.
Având în vedere cerințele tot mai mari pentru finisare, noua formulă de nitrură de bor cubică poate deveni o alternativă mai fiabilă la carbura cimentată.
Aceste caracteristici ajută la îmbunătățirea stabilității sculei de tăiere, la standardizarea performanței de tăiere și la extinderea duratei de viață a sculei, permițând atelierelor să lucreze fără supraveghere cu încredere.
Cercetătorii UNCC introduc modularea în traseele instrumentelor.Scopul a fost spargerea așchiilor, dar rata mai mare de îndepărtare a metalului a fost un efect secundar interesant.
Diferite ruptoare de așchii sunt proiectate pentru diferiți parametri.Procesare video care arată diferența de eficiență dintre spargatoarele de așchii utilizate în aplicații corecte și greșite.
Strunjirea este procesul de îndepărtare a materialului din diametrul exterior al unei piese de prelucrat rotative folosind un strung.Frezele cu un singur punct taie metalul din piesa de prelucrat în așchii (ideal) scurte și ascuțite, care sunt ușor de îndepărtat.
Uneltele de strunjire timpurie erau piese dreptunghiulare solide din oțel de mare viteză, cu greble și colțuri de degajare la un capăt.Când o unealtă devine tocită, lăcătușul îl ascuți pe o polizor pentru utilizare repetată.Sculele HSS sunt încă obișnuite pe strungurile mai vechi, dar sculele din carbură au devenit mai populare, în special în formă lipită cu un singur punct.Carbura are o rezistență la uzură și o duritate mai bună, ceea ce mărește productivitatea și durata de viață a sculei, dar este mai scumpă și necesită experiență pentru a rectifica.
Strunjirea este o combinație de mișcare liniară (uneltă) și rotativă (piesa de prelucrat).Prin urmare, viteza de tăiere este definită ca o distanță de rotație (scrisă ca sfm – suprafață picior pe minut – sau smm – metru pătrat pe minut – mișcarea unui punct de pe suprafața piesei într-un minut).Viteza de avans (exprimată în inci sau milimetri pe rotație) este distanța liniară pe care o parcurge scula de-a lungul sau de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat.Avansul este uneori exprimat ca distanța liniară (in/min sau mm/min) pe care o parcurge o unealtă într-un minut.
Cerințele privind viteza de alimentare variază în funcție de scopul operațiunii.De exemplu, la degroșare, avansurile mari sunt adesea mai bune pentru a maximiza ratele de îndepărtare a metalului, dar sunt necesare rigiditate mare a pieselor și puterea mașinii.În același timp, strunjirea de finisare poate încetini viteza de avans pentru a obține rugozitatea suprafeței specificată în desenul piesei.
Alezarea este utilizată în principal pentru finisarea găurilor goale mari în piese turnate sau perforarea găurilor în piesele forjate.Majoritatea sculelor sunt similare cu instrumentele de strunjire exterioare tradiționale, dar unghiul de tăiere este deosebit de important din cauza problemelor de evacuare a așchiilor.
Axul de pe centrul de strunjire este fie acționat prin curea, fie acționat direct.În general, axele acţionate de curea sunt o tehnologie mai veche.Acestea accelerează și decelerează mai lent decât arborele cu antrenare directă, ceea ce înseamnă că durata ciclului poate fi mai lungă.Dacă prelucrați piese cu diametru mic, timpul necesar pentru rotirea axului de la 0 la 6000 de rotații este foarte lung.De fapt, atingerea acestei viteze poate dura de două ori mai mult decât un ax cu acționare directă.
Axele acționate de curea pot avea ușoare erori de poziție din cauza decalajului curelei dintre transmisie și codificator.Acest lucru nu se aplică arborilor cu antrenare directă încorporate.Utilizarea unui arbore cu antrenare directă pentru viteze mari de ridicare și precizie de poziționare este un avantaj semnificativ atunci când se utilizează mișcarea axei C pe mașini-unelte antrenate.
Conceptorul CNC integrat este o caracteristică valoroasă pentru procesele automate.Conceptorul complet programabil oferă rigiditate și stabilitate termică sporite.Cu toate acestea, contrapunctul turnat adaugă greutate mașinii.
Există două tipuri principale de contrapuncturi programabile: servomotor și hidraulic.Conpozițiile servo sunt la îndemână, dar greutatea lor poate fi limitată.În mod obișnuit, contrapunctele hidraulice au un cap pop-up cu o cursă de 6 inci.Axul poate fi, de asemenea, extins pentru a susține piese grele și pentru a aplica mai multă forță decât o contrapunctură servo.
Instrumentele live sunt adesea privite ca o soluție de nișă, dar multe procese diferite pot fi îmbunătățite prin implementarea instrumentelor live.#baza
Se raportează că clasa Kennametal KYHK15B are o adâncime de tăiere mai mare decât inserțiile PcBN în oțeluri călite, superaliaje și fontă.
Walter oferă trei clase Tiger tec Gold special dezvoltate pentru strunjirea oțelului și a fontei.
Strungurile sunt una dintre cele mai vechi tehnologii de prelucrare, dar este totuși bine să țineți cont de elementele de bază atunci când cumpărați un strung nou.#baza
Plăcile de strunjire Walter cermet sunt proiectate pentru precizie dimensională, finisare excelentă a suprafeței și vibrații reduse.
Deoarece nu există standarde internaționale care să definească gradele sau aplicațiile de carbură, utilizatorii trebuie să se bazeze pe bunul simț și pe cunoștințele de bază pentru a avea succes.#baza
Trei noi inserții de carbură acoperite standard ISO-P de la CERATIZIT sunt optimizate pentru condiții specifice de producție.
Ora postării: 04-sept-2023