Uneltele CNC sunt aplicate în mașini-unelte CNC de înaltă performanță și de înaltă precizie.Pentru a obține o eficiență stabilă și bună de prelucrare, sculele CNC sunt în general prezentate cerințe mai mari decât uneltele obișnuite din proiectare, fabricare și utilizare.Principala diferență dintre uneltele CNC și uneltele obișnuite este în următoarele aspecte.
(1) Calitate de fabricație de înaltă precizie
Pentru a stabiliza prelucrarea pieselor de înaltă precizie, fabricarea sculelor (inclusiv a pieselor de scule) are cerințe mai stricte decât sculele obișnuite în ceea ce privește precizia, rugozitatea suprafeței, toleranța de formă și poziție, în special sculele indexabile, pentru a asigura Precizia repetată a vârfului lamei (muchie de tăiere) după rotirea dimensiunii, Dimensiunea, precizia și rugozitatea suprafeței părților cheie, cum ar fi canelura sculei și părțile de poziționare ale corpului sculei trebuie să fie strict garantate.În același timp, pentru a facilita măsurarea sculei și dimensiunea sculei în instrumentul de setare a sculei, trebuie garantată și precizia de prelucrare a suprafeței de bază.
(2) Optimizarea structurii sculei
Structura avansată a sculei poate îmbunătăți considerabil eficiența de tăiere, cum ar fi sculele de frezat CNC din oțel de mare viteză în structură a fost mai multă marginea formei de undă și structura unghiulară în spirală mare, instrumentele indexabile din carbură sunt utilizate în răcirea internă, montarea verticală a lamei, modulul înlocuibil și structură reglabilă și, cum ar fi structura de răcire internă, este o mașină unealtă obișnuită generală care nu poate fi aplicată.
(3) Aplicare largă de materiale de înaltă calitate pentru unelte de tăiere
Pentru a prelungi durata de viață a unealtei și pentru a îmbunătăți rezistența instrumentului, multe materiale pentru corpul sculei CNC sunt realizate din oțel aliat de înaltă rezistență și tratament termic (cum ar fi nitrurarea și alte tratamente de suprafață), astfel încât să poată fi aplicat la cantități mari de așchiere, iar durata de viață a sculei poate fi, de asemenea, îmbunătățită semnificativ (uneltele obișnuite sunt în general utilizate după tratamentul de călire a oțelului cu carbon mediu).În materialul pentru marginea sculei, uneltele CNC sunt mai utilizate, o varietate de noi clase de carbură cimentată (particule fine sau particule ultrafine) și materiale de scule superdure.
(4) Alegerea rezonabilă a spargetorului de așchii
Uneltele de tăiere utilizate în mașinile-unelte CNC au cerințe stricte pentru fantele de spargere a așchiilor.La procesare, unealta se așbează în mod continuu, mașina unealtă nu poate funcționa normal (unele mașini-unelte CNC, tăierea este în stare închisă), așa că indiferent de mașina CNC de strunjire, frezare, găurit sau alezat, lama este optimizată pentru diferite materiale de prelucrare și procese de fante rezonabile de rupere a așchiilor, astfel încât tăierea să poată fi rupere stabilă a așchiilor.
(5) Tratarea de acoperire a suprafeței sculei (lamă)
Apariția și dezvoltarea tehnologiei de acoperire a suprafeței sculei (lamei) se datorează în principal apariției și dezvoltării uneltelor CNC.Deoarece acoperirea poate îmbunătăți în mod semnificativ duritatea sculei, reduce frecarea, îmbunătățește eficiența tăierii și durata de viață, cea mai mare parte a tehnologiei de acoperire este utilizată în toate tipurile de scule CNC indexabile din carbură cimentată.Lama de carbură acoperită poate fi, de asemenea, tăiată uscată, ceea ce creează, de asemenea, condiții favorabile pentru protejarea mediului pentru a realiza tăierea verde.
Ora postării: 15-aug-2023