Scule de tăiere cu carbură de tungsten – dinți industriali, utilizați pe scară largă în fabricarea de consumabile importante

Procesul de tăiere reprezintă aproximativ 90% din volumul de lucru de prelucrare.Instrumentul este „dintele” mașinii-unelte industriale, care afectează în mod direct nivelul de procesare al industriei prelucrătoare.Tăierea se referă la tăierea excesului de material de pe suprafața piesei de prelucrat, pentru a se asigura că geometria piesei de prelucrat, precizia dimensională, calitatea suprafeței și alte aspecte ale cerințelor de proiectare ale metodei de prelucrare, reprezentând aproximativ 90% din întreaga sarcină de lucru de prelucrare.Tăierea este de obicei realizată prin tăierea mașinilor-unelte, iar unealta este materialul consumabil cheie, deoarece „dinții” mașinilor-unelte industriale, calitatea acesteia afectează în mod direct producția de nivel de tehnologie de fabricare a mașinilor, eficiența producției și calitatea produsului.Scule de tăiere în amonte pentru furnizorii de materii prime, în aval utilizate în marile industrii manufacturiere.Luați ca exemplu cel mai popular instrument de carbură, în funcție de materialele prelucrate, pot fi împărțite în: oțel, oțel inoxidabil, fontă, metale neferoase, aliaj rezistent la căldură, oțel călit etc. În amonte pentru materiile prime corespunzătoare ( Carbură de wolfram, pulbere de cobalt, soluție solidă de tantal niobiu etc.), domeniul de aplicare din aval este concentrat în industria prelucrătoare, utilizat în principal în automobile și motociclete, mașini-unelte, mașini generale, matrițe, mașini de inginerie și alte domenii, aerospațial, mașinile militare, medicale și alte domenii oferă, de asemenea, un spațiu mai larg de aplicare tehnică și de transformare pentru uneltele din carbură.

Care sunt caracteristicile sculelor de tăiere din carbură?

1. duritate ridicată: unealta din carbură este realizată din carbură cu duritate mare și punct de topire (cunoscut ca fază dură) și liant metalic (cunoscut ca fază de legare) prin metoda metalurgiei pulberilor, duritatea sa este de 89 ~ 93HRA, mult mai mare decât oțelul de mare viteză , la 5400C, duritatea poate ajunge în continuare la 82 ~ 87HRA, iar duritatea la temperatura camerei din oțel de mare viteză (83 ~ 86HRA) la fel.

2. Rezistența la încovoiere și duritate: rezistența la încovoiere a aliajului dur obișnuit este în intervalul 900 ~ 1500MPa.Cu cât este mai mare conținutul de faza de legare a metalului, cu atât este mai mare rezistența la încovoiere.Când conținutul de liant este același, YG(WC-Co).Rezistența aliajului este mai mare decât aliajul YT(WC-Tic-Co), iar rezistența scade odată cu creșterea conținutului de TiC.Aliajul dur este un fel de material fragil, rezistența la impact la temperatura camerei este de numai 1/30 ~ 1/8 din HSS.

3. Rezistență bună la uzură.Viteza de tăiere a sculei din carbură este de 4-7 ori mai mare decât cea a oțelului de mare viteză, iar durata de viață a sculei este de 5-80 de ori mai mare.Fabricare matriță, instrumente de măsurare, durată de viață decât oțelul pentru scule aliat de 20 ~ 150 de ori mai mare.Poate tăia 50HRC sau mai mult material dur.